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橡胶造粒机生产线工艺流程：
密炼机-斗式上料机-锥双强制喂料机-单螺杆挤出机-下落式风冷模面热切造粒辅机-隔离剂注粉系统-一级旋风分离器-隔离剂回收系统-震动筛-隔离剂回收系统-成品粒料储料桶
橡胶造粒机特点介绍：
1.集混炼、输送、造粒、隔离、风送冷却为一体、实现现代带自动化连续生产，生产效率高.
2.利拿式密炼机温控精准，混炼系统完全按照“X”曲线运动，分散效果同行业佳.
3.因为橡胶特有的粘弹性，采用“锥形双螺杆喂料装置”强制喂料，干净强劲并可对混炼橡胶进行二次辅助混炼，大大提高了工作效率和橡胶造粒的品质.
4.造粒机采用旋转式刀盘，设有微调装置，进行风冷式热切粒，粒子均匀，切面平整光滑.
5.隔离剂注入及回收系统，可多次循环使用隔离剂，防止粉尘对车间的污染.
6.电控系统采用三菱PLC、可视界面及变频技术、实现全程自动化监控.
7.台湾技术图纸，主要零部件均采用进口品牌配置，故障维修率低，能耗低。
橡胶母粒造粒机是采用密炼机、单螺杆挤出机应用的另一范例。密炼机能让橡胶在密炼室里更充分的相容、分散，单螺杆挤出机的螺杆芯部通水，螺杆低速、低温、弱剪切、全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。
2、橡胶母粒造粒机的产品特点：密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后经过双腕喂料机强制进入单螺杆挤出机，螺杆芯部通水，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。橡胶母粒造粒机的温度控制，确保了低温造粒的工艺，特殊的隔离剂回收系统，有效解决了生产中粉尘问题，而且加的隔离剂不会造成太大的浪费，回收后的隔离剂能再次利用。
橡胶母粒造粒机的技术特点：采用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能防止橡胶助剂出现熔融后再结晶而破坏原来细化了的助剂颗粒尺度，限度地保证了配方设计中“细化增溶”的特点。
3、橡胶母粒造粒机的工作原理物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，得到所需形状的粒子。
硫磺外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为112℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。可以用来紧急处理实验时打碎的水银温度计的汞，因为汞与硫磺粉直接研磨时，汞是液态，接触面积较大，且二者亲和力较强，容易形成硫化亚汞。
物理性质
黄色晶体。有多种同素异形体.
1、斜方硫
又叫菱形硫或α-硫，在95.5℃以下稳定，密度2.1g/cm3，熔点112.8℃，沸点445℃，质脆，不易传热导电，难溶于水，微溶于乙醇，易溶于二硫化碳；
2、单斜硫
又称β-硫，在95.5°以上时稳定，密度1.96g/cm3；
3、弹性硫
又称γ-硫是无定形的，不稳定，易转变为α-硫。
斜方硫和单斜硫都是由S8环状分子组成，液态时为链状分子组成，蒸气中有S8、S4、S2等分子，1000℃以上时蒸气由S2组成。